Quarz wird in einer Anzahl unterschiedlicher Bereiche innerhalb des Halbleiterherstellungsverfahrens verwendet, bei dem Reinheit oberstes Gebot ist. Front-End-Halbleiterprozesse sind im allgemeinen große Verbraucher von Quarz-Produkten, bei denen die „Wafer“, meist aus Silizium hergestellt, durch eine Reihe von Verfahrensschritten gehen, um schließlich Millionen von Schaltkreisen, bekannt als Mikrochips, zu erschaffen. Viele dieser Verfahrensschritte erfordern präzise gesteuerte Gasreaktionen bei hohen Temperaturen auf der Oberfläche der Wafer. Quarzteile werden im Allgemeinen verwendet um sicherzustellen, dass eine hohe Reinheit erhalten bleibt, während sie in der Lage sind, hohem Druck/Vakuum unter hohen Temperaturen zu widerstehen, während sie nicht mit den Wafern selbst reagieren oder Partikel einbringen, die im weiteren Prozess Schaltkreisfehler verursachen.
Quarzbehälter (oder -bäder) werden ebenfalls im Ätzprozess verwendet, in dem (manchmal flüchtige) Chemikalien zum Reinigen oder Ätzen der Siliziumwafer bei einer bestimmten und kontrollierten Geschwindigkeit, manchmal bei Temperaturen verwendet werden. Quarz bietet eine träge Umgebung für die Chemikalien, wie es auch keine Verunreinigungen enthält, die die Produkte verunreinigen könnten.
Quarz wird auch im Herstellungsprozess der Wafer selbst verwendet, bei dem ein Ausgangskeimkristall unter bestimmten Bedingungen in (normalerweise) lange, zylindrische Blöcke geformt wird. Diese Blöcke werden dann geschnitten und poliert um die Wafer herzustellen, die in den oben beschriebenen Halbleiter Front-End-Prozessen verwendet werden. Für dieses Verfahren werden Quarztiegel (die wie große Schalen aussehen) mit sehr spezifischen Reinheitsanforderungen an der Innenfläche verwendet, um höchste Reinheit und Konsistenz der im Inneren hergestellten Blöcke zu gewährleisten.
